聚乙烯的注塑成型工艺
聚乙烯PE的成型加工性能。要知道PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01%，所以在加工前没有必要进行干燥处理。PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，所以成型时不需要太高压力。聚乙烯的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22%左右，HDPE收缩率在1.5%左右。所以容易变形翘曲，注塑件模具的冷却条件对收缩率的影响很大，所以应该控制好注塑件的模具温度，保持冷却的均匀和稳定。
PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有较大的影响。如果模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。PE的熔点不高，但比热容较大，所以塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有一定大的加热功率，以便提高生产效率。PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，所以在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。
PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。PE熔体的冷却速度较慢，所以必须充分冷却。注塑件模具应该有较好的冷却系统。若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑件成型没有影响。PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
PE的主要成型条件料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑件机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140-200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取大值。 注塑件模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。
通常LDPE的注塑件模具温度控制在30℃-45℃，而HDPE的温度相应再高10-20℃。
注塑件压力：提高注塑件压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
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