模具的维保与养护
1.长期使用后，刃口必须打磨。磨削后的刃口表面必须退磁无磁性，否则容易堵料。模具使用者应对其使用、保养(润滑、清洗、防锈)和损坏情况进行详细记录和统计，以了解哪些零件和部件已经损坏以及磨损程度，为发现和解决问题提供信息，以及模具使用的成型工艺参数和材料，从而缩短模具的试运行时间，提高生产效率。在注塑机和模具正常工作的情况下，应对模具的各项性能进行测试，并测量成型塑料件的尺寸。通过这些信息，可以确定模具的存在状态，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏情况。根据塑件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维修措施。
2.弹簧等弹性部件在使用过程中容易损坏，通常会断裂变形。采用的方法是置换。在更换过程中，一定要注意弹簧的规格型号。弹簧的规格型号由颜色、外径、长度三项确定，三项相同才能更换。弹簧的质量比进口的好。
3.冲头在模具使用过程中容易断裂、弯曲和啃咬，冲压套筒一般会断裂。冲头和冲头套的损坏通常用相同规格的零件代替。冲头的参数主要包括工作零件尺寸、安装零件尺寸、长度尺寸等。
4.紧固零件，检查紧固件是否松动或损坏，找到相同规格的零件进行更换。
5:压制件，如压板、优胶等。，以及卸料部件，如脱料板、气动顶出等。维修时，检查零件之间的关系和有无损坏，修理损坏的零件，用气动顶进检查有无漏气，具体情况采取措施。如果气管损坏，请更换。需要重点跟踪测试模具的几个重要部件:顶出和导向部件的作用是保证模具的开合运动和塑件的顶出。如果任何零件因损坏而卡住，将导致生产暂停，因此需要经常保持模具顶杆和导柱的润滑(选择合适的润滑剂)，并定期检查表面上的销和导柱是否变形和损坏。-如发现，应及时更换；一个生产周期后，应在模具的工作面、移动和导向部件上涂上专用防锈油，并特别注意保护带齿轮和齿条的轴承部件和弹簧模具的弹性强度，以确保它们始终处于工作状态；随着生产时间的不断延长，冷却通道内容易沉积水垢、铁锈、泥沙、藻类，使冷却通道的横截面变小，冷却通道变窄，冷却液与模具之间的热交换率大大降低，增加了企业的生产成本，因此要注意冷却通道的清洗；对于热流道模具，加热控制系统的维护有利于防止生产故障，因此尤为重要。
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