巢湖谈谈模具损坏
(1)热埋:淬火温度过高或过低，回火次数和时间不合适，淬火方式和时间不确定；问题用了一段时间才出现。
(2)冲压和堆叠:即使纸张重叠，冲压也会继续，通常是因为剥离板损坏。
(3)废料堵塞:落料孔未钻孔，尺寸不一致，或落在床上未及时清理，使冲头和下模板损坏较多。
(4)冲头掉落:未完全固定或悬挂，或螺钉过薄强度不够，或冲头断裂。
(5)逸出孔失效:冲床压板逸出孔的尺寸或深度不够，冲床和脱料板逸出部分失效通常意味着脱料板损坏。
(6)异物进入:产品吹出反弹，模具零件塌陷掉落，螺钉从模具表面突出或其他物体进入模具，可能损坏下模、脱模板或冲头和导柱。
(7)装配错误:零件因位置和方向错误而损坏。
(8)弹簧系数:由于弹簧力不√或折断，或轮廓套高度不相等，或弹簧不经常准备，造成冲片重叠，损坏零件，造成脱料板倾斜。
(9)冲压不当:工作高度调整过低，导柱漏油，料带错送或半冲，送、出、受料机等外围设备损坏，气管未安装或打开，冲压机异常。
模具的维护方法:
(1)模具松动:冲头或模具的运动超过单侧间隙。调整组合间隙。
(2)模具倾斜:冲头或模具直线度不正确，或模板之间有异物，使模板无法水平贴合。重新组装或研磨进行校正。
(3)模板变形:模板硬度或厚度不等于或受外力变形。无锡模具加工应更换模板或纠正拆卸工作方法。
(4)模座变形:模座厚度不均匀或受力不均匀，导柱和导套平直度变化。打磨、校正或重新填充塑钢、更换模座或平衡应力。
(5)冲压模具干涉:冲压模具的尺寸和位置是否正确，上下模是否定位有偏差，装配后是否会松动，冲床精度是否差，模架是否不正确。
(6)冲孔剪切偏斜:冲头强度不够，大小冲头靠得太近，侧向力不平衡，冲头半倾斜。加强剥离斜板的导向和保护作用，或加大冲头，缩短小冲头，增加跟长，及早支撑和导向，注意送料长度。
(10)维护不当:上述几点是由于未能更换或未能锁定或恢复螺钉原状造成的。
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