巢湖塑胶模具加工如何减少缺点
如何减少塑料模具加工中的缺陷？
合理应用冷却润滑剂，可以发挥冷却、清洗、润滑的作用，保持冷却润滑清洁，从而将磨削热控制在允许范围内，防止工件热变形。磨削时改变冷却前提，如接受油浸砂轮或内冷砂轮。通过将切削液引入砂轮的中间，切削液可以简单地进入磨削区域，发挥有益的冷却效果，并停止工件的表面烧伤。
热处理后的淬火应力降低到非常低的极限。由于磨削力作用下的淬火应力和网状碳化结构，使组织发生相变，工件容易开裂。为了消除磨削残余应力，磨削后应进行低温时效处理，以提高韧性。
为了降低磨削应力，模具也可以在260 ~ 315℃的盐浴中浸泡1.5分钟，然后在30℃的油中冷却，使硬度降低1HRC，残余应力降低40% ~ 65%。
注意温度的影响，要求恒温研磨处理0.01妹以内小官员尺寸的紧模的紧磨。由计算可知，当300个姐妹长钢片的温差为3℃时，材料变化约为10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100个姐妹的变形量为1.2μm/℃)，在每个精加工过程中应充分考虑该成分的影响。
接受电解研磨，提高模具精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮去氧化膜而不是磨削金属，因此磨削力小，磨削热小，不会出现磨削毛刺、裂纹、烧伤的迹象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16 μm；另外，砂轮磨损小。例如磨削硬质合金时，碳化硅砂轮的磨损量约为磨削后硬质合金的400% ~ 600%。采用电解磨削时，砂轮磨损量仅为硬质合金磨削量的50% ~ 99.99%。
相应的生产设备是塑料挤出机。其原理是固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转加压条件下熔融塑化，通过特定形状的模具制成具有相同截面和模具形状的连续塑料制品。塑料模具制造商主要制造碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具会在需要研磨的部分镶嵌金刚石等研磨材料。挤出工艺通常只适用于生产热塑性产品，在结构上不同于注塑模具和压塑模具。
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