芜湖塑料模具型腔表面的磨损和腐蚀
在塑料模具的实际加工中，四个方形铁块用内六角螺钉固定在模芯上，然后将四个方形铁块固定在机床的工作台上。
空腔表面的磨损和腐蚀
塑料熔体带着压力在模腔内流动，凝固的塑料零件从模具中出来，对模具的成型表面造成摩擦和磨损。塑料模具磨损失效的根本原因是模具与材料之间的摩擦。然而，磨损的具体形式和过程与许多因素有关，如压力、温度、材料变形速度和模具工作时的润滑条件。当塑料模具中使用的材料和热处理不合理时，塑料模具制造商的型腔表面硬度低，耐磨性差，表现为:(1)磨损和变形引起的型腔表面尺寸差异；由于拉毛，粗糙度值变高，表面质量变差。当使用固体材料进入模具型腔时，会加剧型腔表面的磨损。此外，在塑料加工过程中，含氯和氟的成分受热时，腐蚀性气体HC1和HF分解，导致塑料模具型腔表面腐蚀磨损，导致失效。如果同时存在磨损，会损坏腔体表面的涂层或其他保护层，加速腐蚀过程。两种损伤的交叉作用加速了腐蚀和磨损的失效。
塑性变形破坏
断裂:断裂的主要原因是组织和温差引起的结构应力和热应力，或回火不足，使残余奥氏体在服役温度下转变为马氏体时，在模具中造成局部体积膨胀和结构应力。
磁性磨料抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成研磨刷来研磨工件。该方法加工效率高，加工条件容易控制，工作条件好。选用合适的磨料，表面粗糙度可达ra 0.1 μ m。机械抛光基本方法中提到的塑料模具加工中的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大的不同。严格来说，模具的抛光应该叫镜面加工。它不仅对抛光本身要求高，对表面平整度、光洁度、几何精度也有很高的标准。表面抛光一般只要求表面光亮。镜面加工有4个标准:AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，a4 = ra 0.063 μ m，由于电解抛光和流体抛光难以准确控制零件的几何形状，化学抛光、声波抛光和磁力研磨抛光的表面质量达不到要求，所以精密模具的镜面加工主要是机械抛光。
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