眉山塑料模具的设计需要考虑那些内容呢?
塑料模具设计制造和塑料加工之间会有密切的关系。塑料加工的成败在很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计的基础是正确的塑料产品设计。那么塑料模具设计必须考虑哪些结构呢?让我们一起来看看:
1.分型面:即模具闭合时,模腔与模座相互配合的接触面层。其位置和方式的选择受产品的外观和形状、壁厚、成型方式、后期生产工艺、模具类型和结构、模具退出方式和成型机结构的影响。
2.结构部件:即导轨滑块、斜导柱、直顶块等。复杂的模具。结构件的设计非常重要,它关系到模具的使用寿命、生产周期、成本和产品质量等。因此,复杂模具的关键结构对设计人员的综合能力提出了更高的要求,更简单、更耐用、更经济的设计。
3.模具精度:即避免卡钻、定位、定位销、卡簧等。手机定位系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具设计,选择不同的定位方法。操纵的关键是生产和加工。芯模的定位主要由设计人员考虑,设计了一种更有效、更易调整的定位方法。
4.浇注系统:从注塑机喷嘴到凹模中间的送料通道,包括主通道、分离通道、进胶口和冷腔。特别是进胶位置的选择,要有利于在流动性优良的情况下,用熔融塑料填充模具,在模具出料时,附着在产品上的固体流道和进胶冷料,很容易从模具中喷出并消除。
5.塑料的收缩率以及各种危及产品尺寸精度的因素,如模具制造安装偏差、模具损坏等。此外,在设计压缩模具和注射模具时,还应考虑加工工艺和成型机主要结构参数的匹配。辅助设计技术已广泛应用于塑料模具设计中。此外,在塑料模具的设计过程中,还应考虑模具的标准件,使整套模具达到好的效果,然后塑料模具才能在注塑模具加工阶段顺利进行。