文章出处：本站人气：47625 发表时间：2022-07-15 17:54:22

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低泡沫成型的组合模具。模具凸、凹模和辅助成型系统的协调变化可以加工一系列不同形状和尺寸的塑料零件。为满足成型部件的需要，在选择塑胶模具时应注意一些事项，并提出相应的要求。

1.许多树脂和添加剂具有高耐腐蚀性，对型腔表面有腐蚀作用。这种腐蚀会腐蚀型腔表面的金属。剥落，表面状况恶化，塑料零件质量恶化。因此，使用耐腐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬。

2.良好的耐磨性塑料塑料零件表面的光泽度和精度与塑胶模具型腔表面的耐磨性直接相关，特别是当一些塑料添加玻璃纤维、无机填料和一些颜料时，它们与塑料熔体一起在通道中。模腔流动迅速，对型腔表面有很大的摩擦。如果材料不耐磨，很快就会磨损，损坏塑料零件的质量。

3.塑料成型时，塑料模腔温度应达到300℃以上。为此，选用经过适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的变化，导致塑胶模具尺寸的变化。

4.易于加工的模具零件大多由金属材料制成，有些结构形状仍然非常复杂。为了缩短生产周期和提高率，模具材料需要易于加工成图纸所需的形状和精度。

5.抛光性能好的塑料塑料零件通常需要良好的光泽和表面状态，所以型腔表面的粗糙度很小，所以型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。因此，所选钢材不应含有粗糙的杂质和气孔。

6.为了提高硬度和耐磨性，塑胶模具通常需要热处理，但这种处理应该使其尺寸变化很小。因此，采用可切割的预硬化钢。

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