巢湖八大塑胶模具保养注意事项，学会了延长十年模具寿命！
塑胶模具，是压缩成型、挤压成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型的组合塑胶模具的简称。塑胶模具厂可以根据浇注系统的不同，将模具分为大喷嘴模具、细喷嘴模具和热流道模具。塑胶模具结构包括六个系统，即浇注系统、成型系统、顶出系统和成型结构、排气系统、冷却系统和定位导航系统
现实生活中，很多塑料制品只需要使用塑胶模具就可以批量生产。所以塑胶模具在工业制造中起着非常重要的作用，那么如何尽可能的延长塑胶模具的使用寿命从而以禁止的方式发挥其价值就显得尤为重要，而有效的维护塑胶模具是非常必要的一步，那么如何维护塑胶模具呢？
1.当操作离开并需要临时关闭时，模具应关闭，不要暴露空腔和型芯，以防止意外损坏。关机时间预计超过24小时。空腔和芯体表面应喷涂防锈油或脱模剂，尤其是在潮湿地区和雨季。空气中的水蒸气会降低型腔和产品的表面质量。再次使用模具时，应将模具上的油清除，擦拭干净后才能使用。如果需要镜面，可以先用压缩空气清洗干燥，再用热风干燥，否则会在成型过程中渗出，造成产品缺陷。
2.暂时关机后打开机器。开模后，检查滑块限位是否移动。只有没有发现异常，才能合上模具。总之，启动前一定要小心，不要大意。
3.为了延长冷却水通道的使用寿命，当模具停止时，冷却水通道中的水应立即用压缩空气去除，并向喷嘴中加入少量机油，然后用压缩空气吹，使所有冷却管都有一层防锈油层。(私信获取更多学习资料)
4.工作时，仔细检查各控制部件的工作状态，防止辅助系统出现异常。控制系统的加热和维护对于热流道模具尤为重要。每个生产周期结束后，用欧母对棒加热器、带加热器、热电偶进行测量，并与模具的技术规范数据进行比较，以确保其功能的完整性。同时，控制电路可以通过安装在电路中的电流表进行测试。抽芯液压缸内的油应尽可能排出，喷嘴应密封，以免液压油在储存和运输过程中泄漏或污染周围环境。(私信获取更多学习资料)
5.如果在生产过程中听到模具发出异常噪音或其他异常情况，请立即停机检查。模具维修人员应巡视车间内正常运行的模具，如发现异常现象，应及时处理。
6.操作人员在交接班时，除了交接生产和关键工序的记录外，还应详细说明模具的使用情况。
7.当模具完成产品的生产数量，需要从机器上取下更换其他模具时，模具型腔应涂上防锈剂，模具的附件应与最后一个合格的产品一起送至模具维护人员处作为样品。另外要发一份模具使用清单，里面要填写模具在哪个机床上，从某年的某一天开始生产了多少产品，现在模具是否完好。如果模具有问题，填写使用单，提出具体的修改和改进要求，维修模具时，将未经处理的样品交给保管员参考。(私信获取更多学习资料)
8.停机后，应检查模具表面是否有残留的胶丝和异物，然后均匀喷洒防锈剂，并准确填写相关记录。打开模具后，成型塑料需要保留在半模上。当然，这是以推动机制为前提的。推动机构半模一般是动模，只有少数特殊情况推动机构半模在定模上。
塑胶模具是企业车间注塑生产的关键工具，是企业的饭碗。它在企业中起着重要的作用，但同时，塑胶模具又具有特殊性、精密性和易损性，因此维护塑胶模具非常重要。
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