注塑生产加工:注塑模具的五个阶段是什么?
一,注塑生产加工高效管理产品数据管理、过程数据管理、图纸文件管理:有效的模具产品数据管理、过程数据管理、图纸文件管理,可保证文件的完整性和图纸版本的一致性;使图纸能够实现有效的共享和有效的查询应用。建立完整的文档管理计算机数据库,集中设计部门积累的设计图纸、分散、分散、隔离信息,防止设计文件、2d、3d混乱、原始、设置、维护版本混乱、3d模型和2d图纸数据不一致、2d图纸设计不规范、混乱,导致问题不易及时发现和纠正,导致模具修改甚至无效,增加模具制造成本,延长模具制造生产周期,影响纳入期。
二、是保持塑料模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性:通过有效、详细、严格的检测手段,确保模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性。
三、必须及时总结每套塑料模具的设计和制造成本:有效控制车间工作传票,高效管理工具报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零件检查,有效降低模具变更和维护的附加成本,获得每套模具的实际成本,有效控制模具质量。
四、是统筹协调:有机组织整合规划、设计、加工工艺、车间生产状况、人力资源等信息,有效协调规划生产,有效保证塑料模具质量,如期交货。
五、制定完整实用的塑料模具生产管理系统:制定完整的模具加工管理系统,实现产品数据管理、工艺数据管理、进度管理、进度管理计算机信息管理系统,包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分配、产品检验、仓库管理等,使模具制造及相关辅助信息从计划到竣工交付可实现跟踪管理。