文章出处：本站人气：67009 发表时间：2020-11-05 15:09:24

塑料模具是生产塑料制品的工具。它由几组零件组成，这种组合中有成型腔。在注射成型过程中，将模具夹紧在注射成型机上，将熔融塑料注射到成型腔中，在腔中冷却并成型，然后分离上模具和下模具，产品从腔中排出并通过排出系统离开模具，然后再次关闭模具进行下一次注射成型。整个注塑过程循环进行。

塑料模具一般由动模和定模组成。动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时，闭合动模和定模，形成浇注系统和型腔，打开模具时，分离动模和定模，取出塑料制品。

虽然由于塑料的品种和性能、塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会不断变化，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温控系统、成型件和结构件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的零件，随塑料和产品而变化，是模具中复杂、变化大、要求加工光洁度和精度高的零件。

模具生产的注塑制品整体脆性的原因

1.注塑机注射保压压力不足；

2.背压太小，原料不够坚实；

3.背压过大，剪切和摩擦热增加；

4.烧成速度太慢，无法完全结晶；

5.模具温度过高，原料过热分解变质；

6.模具温度过低，无法完全结晶；

7.注射和保持时间不足；

8.注塑机停机时间过长，注塑周期过长；

9.存储时间过长；

10.新材料中添加的二次再生材料比例过大；

11.原材料强度、韧性、粘度不够；

12.添加剂不合理或添加过多；

13.原料未充分干燥；

14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄不均匀，加料的地方被认为不合理。

15.模具进料不均匀，冷井不足；

16.产品的壁厚太薄

17.注塑机温度忽高忽低，不稳定；

18.注塑机的料管没有清理干净；

19.顶出不合理，塑料体受力增大，导致破裂；

20.塑件模具冷却回路布置不当。

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