一、引言

在食品行业中，塑料件的应用越来越广泛，从食品包装到食品加工设备的部件等都离不开食品塑料件。这些塑料件的加工需要遵循严格的标准和规范，以确保食品和质量。

二、食品塑料件加工的常用材料

1. 聚乙烯（PE）

• 聚乙烯是一种常见的食品塑料材料，具有良好的化学稳定性、耐低温性和加工性能。它分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。

• LDPE 常用于制作食品包装袋、保鲜膜等，具有柔软、透明的特点；HDPE 则常用于制作食品容器、水桶等，具有较高的强度和硬度。

2. 聚丙烯（PP）

• 聚丙烯具有耐热性好、密度小、强度高等优点。它可以在高温下进行消毒处理，因此广泛用于制作微波炉餐具、婴儿奶瓶等。

• 其加工性能良好，可以通过注塑、吹塑等多种加工方式制成各种形状的食品塑料件。

3. 聚苯乙烯（PS）

• 聚苯乙烯具有良好的光学性能、绝缘性能和加工性能。它可以制成透明的食品包装材料，如一次性餐盒、食品托盘等。

• 但是，普通聚苯乙烯的耐热性较差，在高温下容易变形，因此在使用过程中需要注意温度限制。

4. 聚碳酸酯（PC）

• 聚碳酸酯具有优异的机械性能、光学性能和耐候性。它常用于制作食品加工设备的透明视窗、高端食品容器等。

• 不过，由于双酚 A 问题的出现，现在对聚碳酸酯在食品领域的应用有了更严格的限制和监管。

三、食品塑料件加工的主要工艺

1. 注塑加工

• 注塑加工是将塑料颗粒加热熔化后，通过注塑机的注射系统将熔融塑料注入模具型腔中，冷却固化后得到所需形状的塑料件。

• 在食品塑料件注塑加工中，需要严格控制注塑温度、压力、速度等工艺参数，以确保塑料件的质量和尺寸精度。

• 同时，模具的设计和制造也非常关键，模具的表面质量、型腔结构等都会影响塑料件的外观和性能。

2. 吹塑加工

• 吹塑加工主要用于制作中空的食品塑料件，如饮料瓶、油瓶等。它是将塑料颗粒加热熔化后，通过挤出机挤出管状型坯，然后将型坯放入模具中，通过吹气使其膨胀并贴合模具型腔，冷却后得到中空塑料件。

• 吹塑加工过程中需要控制好型坯的温度、吹气压力、模具温度等参数，以确保塑料件的壁厚均匀性和强度。

3. 挤出加工

• 挤出加工是将塑料颗粒加热熔化后，通过挤出机的螺杆将熔融塑料挤出成连续的型材，然后根据需要进行切割、弯曲等后续加工，得到所需形状的食品塑料件。

• 常用于制作食品塑料管材、塑料薄膜等。在加工过程中需要控制好挤出温度、挤出速度、牵引速度等参数。

四、食品塑料件加工的质量控制要点

1. 原材料质量控制

• 严格检验原材料的质量，包括塑料颗粒的纯度、粒度、熔点、卫生指标等。确保原材料符合相关食品标准和行业规范。

• 对每批原材料进行抽检，建立原材料质量档案，以便追溯。

2. 加工过程质量控制

• 对加工过程中的各个工艺参数进行实时监控，如注塑加工中的温度、压力、速度等，吹塑加工中的型坯温度、吹气压力等。

• 定期对加工设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。

• 对加工过程中产生的次品进行及时隔离和处理，防止混入合格品中。

3. 成品质量检验

• 对加工完成的食品塑料件进行的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、卫生指标等。

• 外观质量主要检查是否有划痕、气泡、变形等缺陷；尺寸精度通过量具进行测量；物理性能包括强度、韧性、耐热性等；卫生指标需要通过检测机构进行检测，如检测是否含有有害物质等。

五、食品塑料件加工的与环保要求

1. 要求

• 食品塑料件加工过程中必须确保使用的原材料和添加剂符合食品标准，严禁使用有毒、有害的物质。

• 加工设备和模具在使用前必须进行严格的清洗和消毒处理，以防止交叉污染。

• 对加工人员进行食品培训，提高其食品意识，确保加工过程符合规范。

2. 环保要求

• 食品塑料件加工企业应采取有效的环保措施，减少废水、废气、废渣的排放。例如，对废水进行处理达标后排放，对废气进行净化处理等。

• 推广使用环保型塑料材料和可降解塑料材料，减少对环境的污染。

• 加强对废弃食品塑料件的回收和利用，提高资源利用率。

六、结论

食品塑料件加工是一个需要兼顾与质量的领域。从原材料的选择到加工工艺的控制，再到成品的质量检验和环保要求的落实，每一个环节都至关重要。只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能生产、优质的食品塑料件，为食品行业的发展提供有力的支持。