眉山塑胶模具的生产管理环节
一,有效管理产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:有效管理模具产品数据、工艺数据管理、图纸文档管理,可以保证图纸版本的一致性;使图纸能够得到有效的共享和有效的查询和利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库,集中使用设计部门积累的设计图纸、分散的信息,以前分散隔离的信息,防止2d、3d混乱、原始、变更、维护版混乱、3d模型和2d图纸数据不一致、2d图纸设计不规范、混乱造成的问题不容易及时发现和纠正,导致模具修改和返工,甚至作废,增加模具制造成本,延长模具制造周期,影响生产周期。
二,保持塑料模具图纸、加工技术和实物数据的一致性和完整性:通过有效、细致、严格的检测手段,保证模具图纸、加工技术和实物数据的一致性和完整性。
三,每套塑料模具的设计和制造成本必须及时总结:通过有效控制车间工作传票的发出,有效管理工具报废;通过模具结构设计、高效的模具零件加工和精准的备件检测,可以有效降低模具变更和维护带来的附加成本,从而获得每套模具的实际成本,有效控制模具质量。
四是统筹规划:将规划、设计、加工工艺、车间生产状况、人力资源等信息有机地组织、整合在一起,有效地协调规划和生产,能有效地保证塑胶模具的质量,按时交货。
五,制定完整实用的塑料模具生产管理系统:制定完整的模具生产管理系统,实现模具生产管理流程产品数据管理、技术数据管理、计划管理、进度管理计算机信息化管理系统,塑料模具生产计划制定、模具设计、技术制定、现场任务分配和产品检验、仓库管理等