眉山塑料模具材料的选择技巧
塑料模具的工作条件不同于冷冲模，一般要在150-200摄氏度之间工作，除受一定压力外，还要承受温度的影响。本文根据塑模的使用条件、加工方法的不同，对塑模用钢的基本性能要求大致归纳如下：
优良的切削加工性能。
大EMD加工外，大EMD加工外，还需要与钳工进行一定的切削加工。为了延长切削工具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑胶模具钢的硬度必须适当。
第二，热稳定性好。
塑胶注塑模具的零件形状往往比较复杂，淬火后很难加工，所以应尽量选择热稳定性好的，当双色模具成型加工经热处理后，由于线膨胀系数小，热处理变形小，温差大，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或不再加工，从而保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。
第三，良好的抛光性能。
优质双色注塑制品，要求型腔表面粗糙度值小。举例来说，注塑模型腔的表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25，光学表面要求Ra<0.01nm，型腔要求抛光，以降低表面粗糙度值。所选钢材要求材料杂质少，组织细小均匀，无纤维方向，抛光时不能出现麻点或桔皮缺陷。
足够的表面硬度和耐磨性能。
塑料模具的硬度通常低于50-60HRC。热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚度。由于塑料的填充和流动，模具应承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，并确保模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。
50牌碳钢具有一定的强度和耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。热处理后，高碳工具钢和低合金工具钢具有较高的强度和耐磨性，主要用于成型零件。但是高碳工具钢由于其热处理变形较大，只适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
伴随着塑胶工业的发展，对塑胶品的复杂性、精度等要求越来越高，对双色注塑模具材料也提出了更高的要求。对于制造复杂、精密、耐腐蚀的塑料模具，可采用预硬钢(如PMS)、耐腐蚀钢(如PCR)和低碳马氏体时效钢(如18Ni-250)，具有良好的切削加工、热处理和研磨性能和强度。
此外，在选择材料时，还应考虑防止擦伤和粘合。如果两个表面有相对运动，尽量避免选择组织结构相同的材料。在特殊情况下，一面可以镀或氮化，使两面有不同的表面结构。
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