福建注塑加工产品整体发脆的原因有哪些呢?
注塑加工的产品一般采用大型设备生产,在生产过程中会受到很多因素的影响。今天我们来分享一下模具生产的塑料注塑产品整体脆性的原因:
1.注塑机注射保压压力不足;
2.背压太小,原料不够坚实;
3.背压过大,剪切和摩擦热增加;
4.烧成速度太慢,无法完全结晶;
5.模具温度过高,原料过热分解变质;
6.模具温度过低,无法完全结晶;
7.注射和保持时间不足;
8.注塑机停机时间过长,注塑周期过长;
9.存储时间过长;
10.新材料中添加的二次再生材料比例过大;
11.原材料强度、韧性、粘度不够;
12.添加剂不合理或添加过多;
13.原料未充分干燥;
14.产品内部结构有些地方太厚,有些地方太薄不均匀,加料的地方被认为不合理。
15.模具进料不均匀,冷井不足;
16.产品的壁厚太薄
17.注塑机温度忽高忽低,不稳定;
18.注塑机的料管没有清理干净;
19.顶出不合理,塑料体受力增大,导致破裂;
20.塑件模具冷却回路布置不当。